闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式闸阀、平行式等结构设计，其中楔式双闸板及楔式弹性闸板应用最为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差；Z41铸钢闸阀后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较好的密封效果。正是由于其双侧的优良密封，在某些场合会产生中腔压力异常升高现象，即当高温高压流体被封堵于阀门中腔时，若上游侧流体温度升高，中腔流体会被热传递同步升高，由于中腔休积无法扩大，封堵中腔流体由冷态变为热态时，液体可能迅速汽化，导致压力急剧升高，PZ673气动刀型闸阀增高的压力常常是几何级数。
　　　　
　　阀门超压工作的后果是十分严重的。Z43H/X铸钢平板闸阀阀门中腔异常升压时，其承压件及启闭件的工作应力均会急剧增加，驱动机构的驱动力会不堪重负，甚至无法启动，严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机烧坏，这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜，不少用户常常抱怨这是闸板“咬死”，其实“咬死”的真实原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手”无导流孔平板闸阀。
　　
　　典型的案例如Z962Y系列楔双闸板电动闸阀运用于火电厂给水系统及其旁路时，这类阀门一般先在冷态作水压试验后关闭，当机组启动时系统温度升高到250~300℃时，高压闸阀由于温度急剧升高，封闭中部的冷态水温会同步急剧升高汽化，使流体体积增大，压力升高，此时若要开启阀门要么驱动力矩足够大，要么阀杆组件强度足够高，否则常常出现阀杆断裂、闸板架断裂、闸板T型槽开花、断裂，使给水泵无法启动，导致严重的停炉停机事故Z673X气动浆液阀。
　　
　异常升压的危害：异常升压的形成在许多闸阀的应用场合会惊人相似地发生，因为其发生的两大要素在许多工业系统是相似的，即系统介质在开机后，由冷态变热态；闸板在冷态关闭，热态时开启。因而若不对系统采取措施，异常升压对系统的破坏几乎是无法避免的，其有3方面危害CYZ41H油密封差压闸阀：
　　对阀门本身的破坏：阀门壳体、阀盖及阀杆零件的强度一般以阀门的公称压力设计其强度，异常升压时，其开启压力会成倍提高，导致相关零件的使用应力成倍升高，当材料实际应力超过许用应力时，高应力部位会产生断裂破坏，手动浆料闸阀导致阀门无法开启，阀门整机将损坏或报废。
　　对系统安全的破坏：显而易见，壳体、阀盖等承压件超压时是非常危险的，一旦超压其薄弱部位或许会先发生穿孔，引起介质外漏；其填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出，引起介质大量外漏。当介质是高温气体、有毒气体、有害气体时会更加严重，甚至会造成设备与人员的伤害伞齿轮浆液阀。
　　
　　对生产控制流程造成巨大损失：阀门的正常启闭是各类工业流程控制的关键，一旦这种控制无法实现时，系统瘫痪须停机检修，这将会造成巨大的直接或间接损失明杆楔式闸阀。
　　
　 防护措施
　　
　　从设计、安装、调试等方面入手，从根本上消除中腔异常升压是完全有可能的，归纳常用3套方案供广大用户参考：
　　
　　阀门内部开设泄压孔：解决中腔异常升压的根本是平衡中腔压力，开设泄压孔是最经济有效的方案，铸铁闸阀为在上游侧闸板及进口侧阀座外圆开设了泄压孔，当中腔压力升高时，中腔压力会自动向上游侧泄放，始终保持中腔压力与上游侧压力相等，从而避免异常升压的发生。
　　　　
　　阀门安装外旁路泄压：对已出厂的阀门可采用安装时外旁路及外设泄压阀降低中腔压力，采用外设带截止阀的旁路联通中腔与上游侧，当主闸板关闭后截止阀可关闭(视中腔温度变化情况，过高时须开启)。当开启主闸阀时，应先行开启旁路截止阀，降低中腔压力后再启动主闸阀。
　　
　　阀门外部安装专用泄压阀：为在闸阀中腔外设泄压阀控制压力范围，设定泄压阀的排放压力为主阀门的额定工作压力，当中腔超压时，自动排放到设定压力，从而维护主闸阀的安全运行电动浆液阀，图泄压阀前安装了截止阀，便于泄压阀的调整与检修。泄压阀的压力设定通常可按1.33PN考虑(PN为系统阀门的公称应力)手动对夹式刀形闸阀。
　　
　　除此之外，阀门调试时，尤其是电动阀调试时，应注意关闭行程及力矩的控制，尽可能将关闭力矩调小些，防止楔死闸板；高温阀门应考虑高温状态阀杆热胀引起的闸板楔死，建议高温高压大口径闸阀调试时，闸板到位后适当后退阀杆，避免真正咬死事故的发生。异常超压是双阀座类闸阀的隐形杀手，链轮式浆液阀严重威胁着设备及系统的安全运行，必须引起重视；闸阀，尤其是高温、高压、大口径闸阀设计安装时必须考虑异常超压的发生，并采取必要的预防措施。